"מכונת טחנת צינורנקרא גם מכונת טחנת צינור. הוא משמש בדרך כלל במפעלי צינורות פלדה לייצור צינורות מרותכים במפרטים וצורות שונות. מכונת יצירת צינורות פלדה נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות כמו ייצור בנייה, רכב ורהיטים.
מכונת טחנת הצינורות לשעבר של קינגריאל זוכה לשבחים נרחבים על הביצועים היציבים שלה, תפוקה גבוהה, אוטומציה מלאה, פעולה קלה, עמידות, ייצור רציף, יעילות גבוהה, אובדן חומר נמוך ועלות ייצור נמוכה. במאמר זה, KingReal Roll לשעבר ייתן לך מבוא מפורט כיצד פועלת מכונת טחנת Tube. אני מקווה שתוכלו להבנה עמוקה יותר של מכונת טחנת הצינור. אם אתה צריך להשיג פרמטרים נוספים או תמונות וידאו של מכונת יצירת צינור הפלדה, אנא בוא להתייעץ עם קינגריאל רול לשעבר! "
זרימת עבודה שלמכונת הכנת צינור פלדה
(1) ביטול סילוק
תהליך: רצועת הפלדה מוזנת בדרך כלל למכונת טחנת הצינור בצורה של סלילים דרך הדקילר.
מטרה: המטרה העיקרית של פגיעה היא לספק ברציפות את רצועת הפלדה לטחנת הצינור לעיבוד נוסף. הדקרילר מגלם ביעילות את הסליל, ומבטיח חומר חלק זורם למכונת טחנת הצינור. בשלב זה, מתח ובקרת מהירות הם מכריעים למניעת נזק או בזבוז החומר, מה שמאפשר את הפעולה החלקית של כל קו הייצור.
(2) פילוס
תהליך: רצועת הפלדה עוברת דרך מפלס כדי להסיר כל כיפוף או חריגות.
מטרה: להבטיח שרצועת הפלדה תהיה שטוחה ואחידה לפני היוצרות. תהליך הפילוס חיוני למכונת טחנת הצינור, מכיוון שהוא מבטל את אפקט הזיכרון של החומר, ומביא אותו למצב העיבוד האופטימלי. זה משפר ישירות את איכות הגיבוש והריתוך שלאחר מכן, וזה קריטי במיוחד לייצור צינורות דיוק גבוה.
(3) חיתוך וריתוך סיום
תהליך: רצועת הפלדה נחתכת לרוחב הנדרש, והקצוות מרותכים זה לזה לפי הצורך כדי להבטיח פעולה רציפה.
מטרה: להשיג מעבר חלק בין סלילים ולשמור על זרימת ייצור עקבית במכונת הכנת צינור פלדהו תהליך ריתוך חיתוך וקצה זה מבטיח את המשכיות אספקת החומרים, ומאפשר לטחנת הצינור לפעול ביעילות ולמזער את השבתה הנגרמת כתוצאה ממתג חומרים. הדיוק של שלב זה משפיע ישירות על איכות הצינור הנוצר.
(4) גיבוש
תהליך: במכונת טחנת הצינור, רצף של ייצור גלילים מעצב בהדרגה את רצועת הפלדה השטוחה לצינור מעוגל ברגע שהוא נכנס לחלק היוצר.
מטרה: להכין את רצועת הפלדה לריתוך על ידי יצירתו לצינור. פרמטרי הצורה, הזווית והלחץ של גלילי היוצרים משפיעים מאוד על הגאומטריה ועובי הקיר של הצינור המוגמר; מכאן שהסידור והעיצוב שלהם חשובים למדי. ריתוכים חזקים המובטחים בשיטת גיבוש יעילה משפרים את כל איכות הצינור שנוצר.
(5) ריתוך
תהליך בדרך כלל באמצעות ריתוך התנגדות חשמלית (ERW) או טכנולוגיית ריתוך HF, קצוות הצינור שנוצר מחוממים ונלחצים זה בזה ליצירת ריתוך אורכי.
מטרה: ליצור צינור פלדה רציף על ידי הצטרפות לקצוות רצועת הפלדה. טכניקות ריתוך HF וריתוך התנגדות חשמלית משפרים את היציבות והיעילות של פעולת הריתוך, ולכן מבטיחים את חוזק ואיכותו של הריתוך. בקרת טמפרטורה ולחץ מדויקת במהלך ריתוך היא קריטית כדי למנוע פגמים ולהבטיח שהפריט המוגמר עומד בדרישות האיכות התובעניות.
(6) גודל
תהליך: צינור הפלדה המרותך עובר דרך קטע הגודל, בו גלילים מעצבים את הצינור לממדים הרצויים והמעגליות.
מטרה: להבטיח כי צינור הפלדה עומד בסטנדרטים מדויקים לעובי וקוטר. תהליך הגודל מתקן כל עיוות שעשוי להתרחש במהלך הריתוך, ולכן מבטיח את יכולת ההסתגלות של הצינור לשימושים עתידיים. גודל נכון לא רק משפר את היעילות של עיבוד נוסף במכונת טחנת הצינור אלא גם מעלה את איכות המוצר.
(7) קירור
תהליך: בדרך כלל כדי לייצב את צורתו ותכונותיו, צינור הפלדה מקורר לאחר ריתוך ומימדים באמצעות מים.
מטרה: הכנת צינור הפלדה לעיבוד רב יותר על ידי חיזוק המסגרת שלו. על ידי הורדת לחץ תרמי המיוצר במהלך הריתוך, תהליך הקירור משפר את התכונות הפיזיות של הצינור ומבטיח את יציבותו ועמידותו ביישום. שמירה על שלמות המוצר הסופי תלויה בתהליך זה.
(8) חיתוך
תהליך: תוך שימוש במסור מעופף או בחותך סיבוב, צינור הפלדה הרציף נחתך באורכים הנדרשים.
מטרה: הפוך צינורות פלדה באורך הנכון בזה אחר זה. טכניקת חיתוך זו דורשת ציוד מתוחכם כדי להבטיח שכל צינור עומד בדרישות לקוחות מסוימות. איכות משטח טובה לעיבוד ואריזה נוספת נדרשת מהצינורות החתוכים, ומכאן שביעות רצון הלקוחות תלויה בכך.
(9) פגיעה וגיזום סיום
תהליך: קצות הצינור מיובשים כדי לקבל את טופס הקצה הנדרש, כמו פוע ריתוך, וכדי להסיר בורס.
מטרה: כדי להכין את קצות הצינור לשימושים או חיבורים אחרים. מלבד שיפור מראה הצינור, חיתוך קצה מבטיח איטום וכוח טוב לאורך כל הריתוך או הצימוד הבא. שימור איכות המוצר המוגמר תלוי בשלב זה.
10. בדיקה ובדיקה
תהליך: לאחר השלמתו, צינורות נבדקים חזותית, נבדקים לחץ מים וטכניקות בדיקה לא הרסניות הכוללות איתור פגמים קוליים בין בדיקות ובדיקות אחרות.
מטרה: להבטיח שהצינורות עומדים בסטנדרטים ודרישות. שלבים קריטיים בתהליך ייצור צינורות הפלדה הם בדיקה ובדיקה מכיוון שהם מאפשרים גילוי ותיקון מהיר של בעיות העלולות להתעורר במהלך הייצור, ומכאן להבטיח את הבטיחות והאמינות של המוצר האולטימטיבי.
(11) מסירת ואריזה
תהליך: הצינורות מצורפים, מסומנים ומוכנים למסירה.
מטרה: להציע תוויות משלוח מתאימות ולשמור על הצינורות במהלך המעבר. נוהל האריזה כולל אמצעי הגנה למניעת נזק במהלך המשלוח; תיוג ברור משפר את היעילות הלוגיסטית ומבטיח משלוח נכון ואושר לקוחות.
יתרונות שלמכונת הכנת צינור פלדה
① ייצור מוצרים מגוונים
מכונת טחנת צינורות לשעבר של קינגריאל יכולה לייצר צינורות נירוסטה של צורות שונות, כולל עגולות, ריבועיות, מלבן וכו '. כל הצינורות עומדים בתקנים בינלאומיים כמו ASTM, JIS ו- EN. יכולת ייצור גמישה זו מאפשרת ללקוחות להתאים במהירות מכונות לייצור צינורות פלדה בהתאם לביקוש השוק ולספק מגוון רחב יותר של בחירות מוצר.
② אפשרויות ציוד מתקדמות
KingReal Roll לשעבר מספקת הופרים אופקיים, מערכות נושאות כדור פנימיות, חישול בהיר וציוד אחר ללקוחות לבחירה. ציוד זה אינו רק רכיבים חשובים במכונת טחנת הצינור, אלא גם יכולים לשמש כאפשרויות שדרוג עבור מכונת טחנת הצינור כדי לשפר עוד יותר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר. לדוגמה, חישול בהיר יכול לשפר את איכות פני השטח ואת התכונות המכניות של הצינור, לספק בסיס חומר טוב יותר לעיבוד לאחר מכן.
③ מכונת טחנת צינורות מתוצרת דיוק
מכונת טחנת הצינור לשעבר של קינגריאל מאמצת טכנולוגיית ייצור דיוק כדי להבטיח תפוקה יעילה של הגלילים במהלך תהליך היוצרות. גלילי מכונת גיבוש הגלילה נועדו להיות גדולים מספיק כדי להפיק מוצרים מוגמרים בקוטר 220 כדי לענות על צרכי הייצור בקנה מידה גדול. תהליך גיבוש דיוק גבוה זה לא רק משפר את יעילות הייצור, אלא גם מבטיח את היציבות והעקביות של המוצר הסופי.
④ ריתוך HF למכונת טחנת צינורות
ריתוך HF הוא טכנולוגיית ריתוך יעילה המשמשת לרוב לריתוך רצועות פלדה נוצרות לצינורות פלדה. תפקידו העיקרי הוא לחמם את החומר דרך זרם בתדר גבוה כדי להגיע לטמפרטורת הריתוך, ואז ללחוץ עליו יחד ליצירת ריתוך בעל חוזק גבוה ואחיד. טכנולוגיה זו לא רק משפרת את יעילות הריתוך, אלא גם מפחיתה את הסיכון למומים ריתוך ומבטיחה את האיכות הכוללת של הצינור.
